模切使用pet离型膜,经常会遇到以下几个问题:
1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出---、---的声响。
2、反剥离,该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
在快餐食品、陶瓷制品、茶具、机械零部件等领域已获得广泛应用;
在军机械、五金工具应用热缩膜与气相防锈技术相结合替代防锈油的方法,增强防锈能力,意义重大;
在模切离型膜时经常会遇到一些问题?对于常见的问题到底要如何处理?出现问题的原因又是什么呢?
一、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。
二、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出---、---的声响。
三、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。
四、反剥离,该剥离的材料没有剥离。
pet隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,隔离膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了---的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些pet隔离膜漏涂比较---的,就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上,有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀,残余粘着率---。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
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