模切使用pet离型膜,经常会遇到以下几个问题:
1、胶带与离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出---、---的声响。
2、反剥离,该剥离的材料没有剥离。
3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。
4、离型膜表面很油,感觉离型层很容易脱落。
5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。
侧墙卷材宜先在顶部短边边缘采用水泥钉固定,使卷材自然下垂。
划定范围内的卷材铺设完毕后,再固定长边,固应选在搭接缝部位,距卷材边缘不宜大于20mm,问距40~50cm(应以卷材的重量适当调整固定间距),并且应---除去钉孔以外的搭接缝的有效宽度不小于80mm。
针对上述pet离型膜几个问题,一般有如下原因:
1、剥离时发生声响,双黑隔离膜规格,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的,原因有两方面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设备不全,生产工艺不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了---的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较---的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀,残余粘着率---。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方面的处理才是永的,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格的,可以选择防抗静电离型膜。
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